ابزار برقی و شارژی

بزرگترین فروشگاه اینترنتی تخصصی ابزارآلات،الکترود و لوازم جوشکاری

ابزار برقی و شارژی

بزرگترین فروشگاه اینترنتی تخصصی ابزارآلات،الکترود و لوازم جوشکاری

انواع الکترود استیل 316

الکترود استیل 316

به طور معمول از این نوع الکترود استیل برای جوش کاری فولادهای زنگ نزن
سری AISI 316 و همین طور فولادهای شبیه آن مورد استفاده قرار می گیرد.
 
از الکترود استیل 316 برای جوش کاری فولادهایی که
در درجه ی حرارتی بسیار بالا کار می کنند، نیز استفاده می کنند.
 
به دلیل وجود دو و نیم درصد مولیبدن در ترکیب فلز جوش حاصل در عین حال که
مقاومت به خزش آن را تا میزان زیادی بالا می برد
در برابر حرارت نیز از مقاومت بالایی برخوردار می باشد.
 
الکترود استیل 316
 
عواملی که در زیر ذکر می کنیم باعث سریع تر شدن خوردگی
در فلزات جوش حاصل از الکترود استیل316 می شود:
 
1. بودن به صورت مداوم و یا نیمه مداوم فاز فریت در ساختار میکروسکوپی آن.
2. غوطه ور شدن فلز جوش در یک محیطی که خورندگی شدید دارد.
3. در صورتی که نسبت کرم به مولیبدنی که در فلز جوش وجود دارد کم تر از 8.2 به 1 باشد.

 الکترود  E 316H
این نوع الکترود دارای ترکیب شیمیایی شبیه الکترود E310 می باشد
و تنها مقدار کربن به کار رفته در آن بیش تر است.
 
در اغلب موارد مقدار کربن به کار رفته در این الکترود 0.04 الی 0.08 بوده
و دارای استحکام کششی و همین طور مقاومت خزشی
بیش تری به خصوص در درجه حرارت بالا است.
 
از این نوع الکترود استیل ها در کل برای جوش کاری
فولادهای سری AISI 316 H استفاده می شود.


الکترود E 316L
ترکیب شیمیایی این نوع الکترود نیز مانند الکترود E310 می باشد
و تنها میزان کربن آن کم تر بوده و حداکثر 0.04 درصد می باشد.
 
و به همین خاطر می باشد که احتمال بروز خوردگی در مرز دانه ای و بین دانه ای،
به خاطر کاهش میزان کاربیدها به حداقل میزان ممکن می رسد.
این نوع الکترود در مقایسه با E316H در مقابل حرارت از مقاومت کم تری برخوردار می باشند.
 
 منبع : www.abzarelectrod.com

آشنایی با الکترود استیل 316

الکترود استیل 316

این نوع الکترود استیل دارای ترکیبات نوزده درصد کروم، دوازده درصد نیکل

و دو درصد مولیبدن است که کاملا مقاوم در برابر خوردگی است.

مولیبدن موجب می شود که کاربیدهای میان دانه ای ته نشین نشده

و در برابر خوردگی شیاری و خوردگی معمولی

به وسیله ی اسیدهای غیر اکسیده صورت می شود، انجام می گیرد.

 

الکترود استیل 316

الکترود استیل 316 را می توان حتی در دمای کاری چهار صد درجه سانتی گراد نیز به کار برد.

و باید اضافه کنیم که نرخ بازدهی و رسوب گذاری 112 درصد بالایی دارا می باشد.
در همه ی حالت ها قابلیت جوش کاری دارد مگر در حالت سرازیری.

موارد مصرف آن چه می باشد؟

این نوع الکترود استیل کاربردهای فراوانی دارد که از جمله ی آن می توان
به کاربرد آن در صنایع مختلف رنگ کاری، تجهیزات و مخازن شیمیایی،

تجهیزات فرایند تصفیه نمک، مخازن ترشی سازی،ساخت و تعمیر تجهیزات نساجی
براو مخزن های الکلی و غیره از جمله ی آن ها هستند.

ملاحظاتی که برای این منظور بایستی انجام شوند

قبل از شورع کار محل جوش را با دقت تمام آماده سازی نمایید
و بدین ترتیب محل جوش را از هرگونه جسم خارجی پاک نمایید.

 

به طور معمول از کم ترین جریان ممکن قوس کوتاه آغاز نمایید
به صورتی که پوشش الکترود به طور کامل با حوضچه مذاب تماس کامل داشته باشد.

 

برای اینکه از گرم شدن زیاد جلوگیری به عمل آورید از طول جوش کوتاه و جوش کاری متناوب
استفاده نمایید و از به وجود آمد گرده جوش در اندازه ی بزرگ جلوگیری به عمل آورید.

 

الکترودهایی که مورد استفاده قرار می دهید بایستی دارای روکش باشند
و حتما مغزی بیرون آمده به وسیله ی کشیدن الکترود بر روی صفحه ضایعات را از میان ببرید
و تا زمانی که سیم مغزی به طور کامل از بین برود، این کار را ادامه بدهید.

منبع : www.abzarelectrod.com

سیم جوش استیل چیست؟

تعریف سیم جوش استیل

در بعضی از فرآیندهای جوش کاری از سیم جوش مصرفی

به عنوان فیلر و یا همان ماده ی پر کننده استفاده می نمایند.

از جمله ی این فرآیندهای جوش کاری می توان به SAW، GMAW ، FCAW اشاره کرد.

 

سیم جوش استیل

 

سیم جوش استیل چه کاربردهایی دارد؟

از سیم جوش استیل برای انواع جوش کاری های انواع فولادهای فریتی، فولادهای آستنیتی و همین طور فولادهای آستنیتی مقاوم به حرارت استفاده می کنند.

 

به عنوان مثال سیم جوش های SOLINOX 2209 و SOLINOX 2594 برای جوش کاری

فولادهای سوپر دوپلکس و همین طور فولادهای زنگ نزن دوپلکس مناسب بوده

 

و سیم جوش استیل SOLINOX 420 نیز مناسب

برای جوش کاری فولادهای زنگ نزن مارتنزینی می باشد.

 

آشنایی با انواع محصولات سیم جوش استیل

سیم جوش استیل برخی محصولات پر مصرف دارد که از جمله ی آن ها می توان به خانواده ی  و SOLINOX 316 اشاره نمود.

 

SOLINOX 308 که ترکیب شیمیایی آن به صورت شانزده درصد کروم و ده درصد نیکل می باشد

و مناسب برای جوش کاری فولادهای 305 ، 304 ، 302 و AISI 301 هست.

 

 

SOLINOX 308H در مقایسه با مدل قبلی که توضیح دادیم دارای درصد کربن

به کار رفته ی بیش تری بوده و باید بگوییم که اضافه کردن کربن در کنار افزایش استحکام آن

موجب بیش تر شدن مقاومت در مقابل خزش به خصوص

در میزان دماهای بسیار بالا را تا حد زیادی بهتر کرده است.

 

SOLINOX 308L در مقایسه با SOLINOX 308 دارای درصد کربن پایین تری می باشد

و البته با کم شدن درصد کربن آن خطر ایجاد کاربیدها و رسوب آن ها در مرز میان دانه ها

 

و در نتیجه ی آن احتمال ایجاد شدن خوردگی در میان دانه ها

و ترک های ناشی از خوردگی به حداقل میزان ممکن خواهد رسید.

 

در ادامه ی این مطلب و در پست های جدید شما را انواع دیگر و

پر کاربرد سیم جوش استیل و کاربردهایی که در صنعت دارند، استفاده خواهیم کرد.

منبع : www.abzarelectrod.com

دسته بندی انواع برس کاسه ای

دسته بندی انواع برس کاسه ای

برس کاسه ای که دارای کیفیت مناسبی باشد از سیم فولادی HSS ساخته می شود.

یک نوع از برس های کاسه ای برس کاسه ای افشان می باشد

که کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف دارد

 

به طور معمول از آن برای حذف کردن رنگ، پوشش های سطحی،

زنگ زدگی سنگین و پوشش کف و پاک کردن رسوب و تمیز کردن نما

و دیورینگ برای سنگ و فلز و برای سطوح بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

 

برس کاسه ای

 

برس های کاسه ای که با استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت ساخته می شوند

از دوام و طول عمر و ایمنی مناسبی نیز برخوردار هستند.

 

برس های کاسه ای بافته دارای سیم های به هم بافته شده

ضخیم بوده و به شکل یک برس خشن و زبر می باشد

که از آن برای کارهایی چوت خش کاری،رنگ برداریف برداشتن زنگ زدگی،

جرم گیری و غیره سطوح صاف مورد استفاده قرار می گیرد.

 

حداکثر کار آن 8500 دور بر دقیقه می باشد و قاتبل نصب

بر روی انواع دستگاه های فرز آهن گری قابلیت نصب دارد.

 

سیم هایی که در این مدل برس به کار می رود فولاد

یا همان کربن استیل و استنلس استیل می باشد.

 

برس های کاسه ای بافته در دو مدل طوق دار و معمولی تولید و به بازار عرضه می شوند.

برس های طوق دار دارای سیم های زبری هستند

که در یکدیگر بافته شده و طوق به کار رفته در آن باعث می شود تا سیم ها از یکدیگر جدا نشوند.

از آن ها برای زنگ زدایی و جرم زدایی عمقی و پاکسازی سطوح

و از بین بردن گل جوش استفاده می شود.

از برس های بدون طوق نیز به همین منظور مورد استفاده قرار می گیرد

و تنها تفاوت آن ها با یکدیگر در طوق به کار رفته در آن ها می باشد

که آن ها را از یکدیگر متمایز می کند.

منبع: www.abzarelectrod.com

از کاسه برس ها چه استفاده ای می کنیم؟

کاربرد کاسه برس ها

کاسه برس ها دارای سیم های به هم بافته شده زبر و خشنی هستند

که از آن ها می توان برای انواع مصارف خشن کاری چون رنگ برداری،

خش کاری سطوح صاف قبل از رنگ کردن آن ها و جرم گیری و غیره استفاده کرد.

این مدل برس ها را می توان بر روی ماشین های متحرک و ماشین های ثابت نصب نمود.

 

در حال حاضر بیش تر از صدها مدل برس های محوری، کاسه ای زاویه دار،

سیمی و فرچه های سیمی به طور گسترده تولید شده و در بازار موجود می باشد.

 

کاسه برس

 

این مدل ها ابزارهایی هستند که بر روی ماشین های حرفه ای نصب شده

و در مشاغل و صنعت های مختلف دارای کاربدهای متفاوت از هم نیز هستند.

 

مصرف کننده می تواند بر اساس نوع مصرف خود یکی از بهترین

انواع کاسه برس ها را متناسب با نیاز خود انتخاب نماید.

 

از کاسه برس های سیمی محوری به طور معمول برای براده برداری لبه ها استفاده می شود

و همین طور برای از بین بردن زنگ آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

 

بعضی برس هایی که با کیفیت خوبی ساخته شده اند

امکان دسترسی به مناطق دور از دسترس و مکان های محدود را نیز دارند.

 

از جمله کاربردهایی که فرچه های سیمی در صنایع مختلف دارند، به شرح زیر می باشد:

 

جهت پرداختن و ساییدن سطوحی که سخت هستند

به عنوان مثال از آن ها برای ساییدن و پرداخت فلزات و سنگ ها

و همین طور صنایع کشتی سازی، ساختمان سازی

و ساختمان سازی و اتومبیل سازی از آن ها استفاده می شود.

 

از این برس ها برای از بین بردن زنگ زدگی هایی که بر روی انواع سطوح ایجاد می شود، استفاده می کنند.

برای پرداخت انواع مختلف استیل آلات، سنگ و آهن آلات و فلزات نیز از آن ها استفاده می شود.

رشته های فرچه ی کاسه برس ها ساخته شده از فولاد سخت با درصد زیادی از آلیاژ گربن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com