معرفی جوشکاری آرگون و کاربردهای آن

آشنایی با جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یکی از پیشرفته ترین فرایند جوشکاری می باشد
که در صنایع مختلف برای جوش دادن قطعات به یکدیگر استفاده می شود.
فرایند این نوع جوشکاری با برقراری قوس الکتریکی میان
الکترود های مصرف شده و قطعه مورد نظر انجام می گردد.
البته این روش همان روش جوشکاری تنگستن است که تحت پوشش گاز محافظ
به انجام عملیات مربوط به جوش و اتصال دادن قطعات موردنظر می پردازد.
الکترودهای به کار گرفته شده در این جوشکاری،
فقط جهت ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود
و خود الکترود به هنگام اجرا شدن در عملیات مصرف نمی شود.

مزایا و محدودیت های جوشکاری آرگون

مزایا جوشکاری آرگون :

این جوشکاری دارای کنترل الکترونیکی بیشتر و سریع تری می باشد

به سبب ظرافت بسیار زیادی که دارد در انواع کارهای ظریف زینتی کاربرد دارد

در این فرایند جوش و اتصال با کیفیت بالا و اعوجاج کم انجام میشود

پاشش مذاب در این روش وجود ندارد و نیاز به کمترین میزان پاک‌سازی دارد

در این روش می شود هم با فلز پر کننده ویا بدون آن این کار را انجام داد

انواع مختلفی از قطعات فلزی و غیر فلزی را نیز می توان با جوشکاری آرگون جوش داد

محدودیت های جوشکاری آرگون

میزان رسوب این روش در مقایسه دیگر روش های مشابه بسیار پایین است

این روش جوشکاری نیازمند جوشکار حرفه ای و متخصص می باشد

این فرایند برای اتصالات با ضخامت های بالاتر از 5/9mm مقرون به صرفه نیست

اگر الکترود تنگستنی با حوضچه مذاب در ارتباط باشد آخال های تنگستن
به راحتی می تواند به فلز جوش دسترسی داشته باشد

کاربردهای عمده جوشکاری آرگون

صنایع انرژی

وسایل نقلیه

صنایع نیروگاهی

صنایع هوافضا

جوشکاری فولاد های زن نزن، آلومینیوم، منیزیم، مس و فلزات فعال

تجهیزات و ابزار جوشکاری آرگون : 

منبع تغذیه

گاز محافظ

کابل های انتقال جریان

لوله های انتقال گاز محافظ

نگهدارنده الکترود مصرفی

گیره اتصال به قطعه کار

ویژگی های جوشکاری آرگون

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنایی با جوشکاری تیگ و کاربرد آن

آشنایی با جوشکاری تیگ

جوشکاری تیگ (TIG) که مخفف شده کلمه Tungsten Inert Gas
همان جوشکاری تنگستن تحت پوشش گاز محافظ می باشد
که به عنوان فرایند جوشکاری ذوبی، حرارت مورد نیاز برای ذوب
و جوش فلزات پایه و جوش ها را از طریق ایجاد قوس الکتریکی
مابین الکترود تنگستن و سطح کار ایجاد می کند.
در این جوشکاری برای محافظت و مقاومت از قوس الکتریکی،
حوضچه جوش و اتصال و نیز نقاط حرارت دیده از یک گاز خنثی استفاده می شود
که در حین عملیات مربوط به جوشکاری،
گاز خنثی هوا را از قسمت های مربوط به جوشکاری خارج می نماید
و از فرسایش و اکسیده شدن الکترودهای به کار رفته جلوگیری می کند.
در این روش جوشکاری یک قطب جریان به قطعه کار مورد نظر متصل می شود
و قطب دیگر آن به الکترود مصرف نشدنی یا همان تنگستن وصل می شود.

کاربردهای جوشکاری تیگ

جوشکاری تیگ یکی از پرکاربرد ترین روش های جوشکاری می باشد
که در انواع صنایع مختلف کوچک و بزرگ مانند:
پتروشیمی، نظامی، دریایی، هوایی، نیروگاه های برق و… استفاده می شود.
یکی از نکات این جوشکاری آن است که از گاز آرگون
در انجام عملیات های مختلف آن استفاده می شود.
علت استفاده از این ماده این می باشد که باعث افزایش
توان قوس الکتریکی می شود و سرعت جوشکاری را بالا می برد.

از دیگر کاربردهای آن برای اتصال دادن و جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت
در انواع ضخامت و اندازه های مختلف مانند فلزات آهنی و غیر آهنی،
صفحات نازک و ظریف و نیز فلزات رنگین مانند آلومینیوم، نیکل، برنج و.. نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای جوشکاری تیگ

• ثبات و پایداری قوس الکتریکی
• ظاهر ممتاز و درجه یک فلز جوش
• عدم نیاز به تمیزکاری بعد از عملیات جوشکاری
• فراهم بودن شرایط عالی در جهت کنترل فرایند جوش
• قابلیت استفاده در قطعات با اندازه های مختلف
• قابلیت استفاده در تمامی موقعیت های جوشکاری
• قابلیت مشاهده حوضچه ذوب و منطقه مذاب
• عدم پاشش مذاب در مناطق جوشکاری و جلوگیری از پهن شدن جوش

تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری تیگ

• سیم جوش
• منبع قدرت و تغذیه
• سیلندر گاز محافظ
• رگولاتورها
• شیلنگ و بست های گاز
• مشعل مخصوص جوشکاری
• کابل های اتصال
• الکترود غیر مصرفی تنگستن

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنایی با برخی از الکترود های جوشکاری

انواع الکترود های جوشکاری

الکترود های جوشکاری در انواع مختلفی تولید می شوند
که هر یک از آنها کاربرد ها و ویژگی های خاصی دارند،
که برای جوشکاری معمولی، جوشکاری ورقه های فلزی
و یا دیگر موارد خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

در جوشکاری، جوش زمانی بین دو قطعه ایجاد می شود
که قوس الکتریکی در نوک یک الکترود بر روی یک قطعه کار کشیده شود،
در واقع در این فرایند بسیاری از انواع الکترود ها ذوب می شوند
و به یک قطعه کار منتقل می شوند،
اما برخی از الکترود ها نیز ذوب نمی شوند
و به راحتی محل قوس الکتریکی را فراهم می نمایند.

آشنایی با تعدادی از الکترود های جوشکاری

الکترود 7018

الکترود 7018 بیشتر به عنوان یک (الکترود هیدروژنی کم ) شناخته می شود
که از رطوبت کم برخوردار می باشد
و در پوشش بیرونی دارای یک پودر آهن، کم هیدروژن است.
از خصوصیات این الکترود این می باشد که دارای نقاط جوشکاری
با کیفیت بالا و همچنین مقاوم در برابر خوردگی می باشد.

الکترود 6013

این الکترود ها در جوش یک قوس نرم را ایجاد می کنند
که برای استفاده در ورقه های فلزی بسیار مناسب می باشد،
از این نوع الکترود بیشتر جهت تعمیر کلی روی آلیاژهای نازک استفاده می شود
از الکترود 6013 تحت جریان مستقیم استفاده می شود
و دارای پوشش بیرونی پتاسیم بالا می باشد.

الکترود 6010

از الکترود 6010 بیشتر جهت جوشکاری های کاربردی و معمولی در منازل،
لوله کشی، تجهیزات مزرعه و تجهیزات جاده و... استفاده می شود،
این مدل الکترود برای استفاده از جریان مستقیم طراحی شده
که دارای پوشش بیرونی سدیم سلولی می باشد.

در انتها باید گفت عملیات جوشکاری یک فرایند مشکل می باشد
و برای افرادی که تجربه ای در این زمینه ندارند ممکن است خطرناک باشد
که بی توجه بودن به نکات و مسائل ایمنی می تواند
باعث بروز خطرات مالی و جانی برای جوشکار و اطرافیانش ایجاد نماید،
با توجه به این موضوع رعایت نکات و اقدامات احتیاطی و استفاده از
وسایل و لباس های محافظ در هنگام جوشکاری می تواند
تا حدودی از ایجاد این خطرات جلوگیری نماید.

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنایی با انواع جوشکاری

انواع جوشکاری چیست ؟

به عملیات اتصال دو فلز به یکدیگر را جوشکاری می گویند.
در واقع این عملیات برای به وجود آوردن مقاومت و استحکام بین دو فلز انجام می گیرد.
حال اینکه این دو فلز می تواند اسکلت یک ساختمان باشد
و یا ابزار و لوازم آشپزخانه و یا هر نوع فلز دیگر.

آشنایی با انواع جوشکاری

1- جوشکاری ذوبی

در این فرایند فلزات با استفاده از ذوب خود آنها به هم وصل می شوند
و از فلز دیگری برای اتصال بین دو فلز استفاده نخواهد شد.
از ویژگی های جوشکاری ذوبی این می باشد که
می توان با استفاده  از آن در صنایع مختلف انواع فلزات و مواد
با جنس سرامیک و پلاستیک را به هم متصل کرد.
همچنین قطعاتی که از ضخامت بالایی برخوردارند و قطر زیادی دارند
را می توان با استفاده از جوشکاری ذوبی به هم متصل نمود.

انواع مختلف جوشکاری ذوبی

• جوشکاری روی قوس الکتریکی روی الکترود پوشش دار
• جوشکاری نوع قوس الکتریکی پلاسما
• جوش ذوبی با بکارگیری شعله

2- جوشکاری حالت جامد

از دیگر انواع جوشکاری نوع حالت جامد آن می باشد.
در این حالت متصل شدن دو تا فلز به یکدیگر از طریق
خمیر کردن آنها و یا فشار انجام می گیرد.
البته خمیر کردن و تحت فشار قرار دادن فلز از طریق حرارت صورت می گیرد.

در این مدل جوش فلز اصلی ذوب نمی شود
بنابراین در ظاهر آن هم به ندرت و به میزان خیلی کمی تغییر رخ می دهد.
در نتیجه ذوب نشدن فلز پایه، عیوب کمتری بعد از جوشکاری ایجاد می شود.
در واقع نوع حالت جامد برای صنایعی که نیاز به جوشکاری در حجم بالا
و البته با سرعت زیاد هستند، بسیار مناسب و به صرفه است.

انواع جوش حالت جامد

جوش حالت جامد به دو دسته
نوع اصطحکاکی و جوشکاری اصطحکاکی اغتشاشی تقسیم می شود
که هر کدام برای دسته خاصی از جوشکاری ها مورد استفاده قرار می گیرند.

منبع: www.abzarelectrod.com

ابزار مورد نیاز برای جوشکاری

ابزار لازم برای جوشکاری

باید گفت برای انجام یک عملیات جوشکاری اصولی ابزارهای متفاوتی نیاز می باشد
که البته وجود همه این ابزارها برای این عملیات به نوعی ضروری می باشد
و می تواند در ایمنی و کیفیت کار تاثیر مستقیم داشته باشد.
که در ادامه به بعضی از آنها اشاره می نماییم.

1- الکترود جوشکاری

الکترود جوشکاری اولین وسیله ای است که برای این عملیات باید تهیه شود.
الکترود به عنوان ابزار پایه در این عملیات در نظر گرفته شده
که از جنس های مختلفی تولید مشود.
ولی نکته ای که در انتخاب الکترود مهم می باشد،
این است که جنس الکترود باید با دو قطعه فلزی که
قصد اتصال آنها بهم را دارید، همخوانی داشته باشد.

2- دلر دستی و سنگ سنباده

دلر دستی و سنگ سنباده نیز یکی دیگر از ابزار مورد نیاز است
و مانند الکترود جوشکاری باید با کیفیت خوب و مناسب تهیه شوند.
در واقع از سنباده برای تمیزکردن سطح جوش استفاده می شود.

3- مشعل جوشکاری

مشعل به عنوان یک ابزار مهم در این عملیات باید بدون نقص بوده
و در هنگام استفاده از آن موارد ایمنی هم رعایت شود.
مشعل مانند الکترود انواع مختلفی دارد.
کاربرد مشعل در جوشکاری این است که
میزان سوخت و گاز ترکیبی را تنظیم کرده و اجازه نمی دهد،
سوخت یا گاز اضافی وارد فضای جوش شود.

4- رگلاتور

که جنس بدنه رگلاتور از برنج می باشد و با استفاده از یک پیچ
به بدنه وصل می شود تا فشار عملیات را نشان دهد.
با تغییر در دور رگلاتور می توان فشار گاز را کم یا زیاد نمود.
کارکرد رگلاتورها اینگونه می باشد که فشار گاز را تنظیم می کنند.

5- فشار سنج

فشار سنج بر روی مخزن اکسیژن و یا هیدروژن نصب می شود
و فشار گاز درون آنها را نمایش می دهد.
زیرا فشار مخزن باید در یک حد معینی نگه داشته شود
و فشار سنج امکان کنترل آن را برای اپراتور ایجاد می نماید.

6- ماسک جوشکاری

برای محفاظت از سلامت فردی در عملیات جوشکاری
ماسک از ابزارهای مهم به حساب می آید
و ناحیه تنفسی را از ذرات و بخارات فلزات ذوب شده محافظت می نماید.

منبع: www.abzarelectrod.com