آشنایی با اصول اولیه جوشکاری

تعریف جوشکاری

جوشکاری را می توان به عنوان ترکیبی از فلزات تولید شده تعریف نمود که
با حرارت دادن در یک دمای مناسب ایجاد می شود.

معرفی برخی از انواع جوشکاری:

جوشکاری فیوژن:

در جوشکاری فیوژن، منبع گرما، حرارت برای ایجاد و نگهداری
یک استوانه فلزی را با توجه به اندازه آن استوانه تولید می کند.
این حرارت می تواند به وسیله برق یا یک شعله گاز تامین شود.
جوشکاری مقاومت الکتریکی را می توان جوشکاری فیوژن در نظر گرفت
زیرا در آن فلزات ذوب می شوند و به حالت مذاب در می آیند.

فرآیند فاز جامد:

در فرایندهای فاز جامد, جوش را بدون ذوب کردن مواد پایه
و همچنین بدون افزودن فلز پرکننده تولید می کنند.
در واقع فشار همیشه مورد استفاده قرار می گیرد،
و به طور کلی از حرارت استفاده می شود.

به طور کلی انرژی مصرفی در تمام فرآیندهای جوشکاری
بیش از آن مقداری است که برای تولید یک مفصل نیاز می باشد،
به دلیل اینکه تمام گرما تولید شده به طور موثر مورد استفاده قرار نمی گیرد,
یعنی اتلاف وجود دارد و گرما از طریق رسانش توسط فلز پایه
و همچنین با تابش به محیط اطراف از دست می رود.

بیشتر فلزات، هنگامی که گرم می شوند،
با اتمسفر یا دیگر فلزات که در نزدیکی آن ها می باشند واکنش نشان می دهند.
پس باید به این نکته توجه نمود که این واکنش ها می توانند
به خواص یک اتصال جوش داده شده بسیار آسیب برسانند.
در اصل بیشتر فلزات, هنگامی که مذاب می باشند به سرعت اکسید می شوند.

و وجود این لایه اکسید می تواند از اتصال مناسب فلز جلوگیری نماید.
و قطره های فلز مذاب که با لایه اکسید پوشانده شده اند
در جوش ایجاد شده حبس می گردند
و به همین دلیل باعث شکنندگی اتصالات می گردند.
همچنین بعضی از مواد با ارزشی که به دلیل ویژگی های خاصی که دارند
به فرایند جوش اضافه می شوند به سرعت در تماس با هوا واکنش نشان می دهند
که این عمل موجب می گردد ترکیب رسوبات فلز مشابه ترکیب اولیه آن نباشد.

این مشکلات سبب شدند که برای رفع ان ها از اتمسفر ناپایدار و خنثی استفاده شود.

سه ناحیه ای که در اثر جوشکاری حاصل می شوند :

1- فلز جوش یا منطقه همجوشی:
ناحیه ای از مفصل است که در طی جوشکاری ذوب شده است.

2-  منطقه گرمادیده:
منطقه ای می باشد که در مجاورت فلز جوش قرار دارد که جوش داده نشده
اما در اثر گرمای جوشکاری تغییراتی در ریزساختار یا خواص مکانیکی آن ایجاد شده.

3- ناحیه بدون تغییر:
ناحیه ای می باشد که به اندازه کافی برای تغییر خواص گرما ندیده است
در نتیجه هیچ تغییری در ساختار آن رخ نخواهد داد.

در جوشکاری قوس، فلز جوش شامل مواد پرکننده به همراه فلز پایه که ذوب شده است,می باشد.

انواع فلزات پایه :

1- موادی که در اثر حرارت جوشکاری تغییر نمی کنند
2- موادی که در اثر تغییرات ساختار ایجاد می شوند
3- موادی که توسط فرآیند بارش ایجاد می شوند

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنایی با انواع سنگ سایش کاربردهای آن

معرفی انواع سنگ سایش

سنگ سایش یا سنگ ساب به سنگ هایی گفته می شود که
به منظور سایش بخشی از فلز و ایجاد پخ
و صاف کردن فلز از آنها استفاده می شود.
سنگ ساب را معمولا بر روی سنگ جت سوار می کنند
و به دلیل سرعت دور زدن زیادی که سنگ جت دارد،
عملیات سایش انجام می گردد.
از مواردی که می توان سنگ ساب را از سنگ برش تشخیص داد،
وجود ضخامت بیشتر در این نوع سنگ می باشد.
این محصول معمولا بسیار زبر بوده و قدرت سایش بالایی دارد.

کاربردهای سنگ سایش :

یکی از عمده ترین کاربردهای سنگ سایش در صنعت ساختمان سازی می باشد.
که برای ساخت انواع درب و پنجره با استفاده از سنگ ساب جهت
صاف و هموار نمودن بخش های برآمده جوش
و یا رفع پلیسه های ناشی از برش پروفیل ها می باشد.
از دیگر کاربردهای سنگ سایش می توان
به تعمیر و نگهداری دستگاه و ماشین آلات مختلف نام برد.
از سنگ ساب در کارگاه های ماشین سازی نیز استفاده های زیادی می شود.
به دلیل اینکه سنگ ساب می تواند قسمت هایی که
صاف نیست را صیقلی داده و زیبایی کار را افزایش دهد.
از سنگ ساب در صنایع مختلفی برای به وجود آوردن
پخ V یک طرفه و دو طرفه نیز کاربرد دارد.
زیرا برخی از قطعات به خاطر ضخامت بالا،
نیاز به پخ زدن داشته تا بتوان شیار ایجاد شده یا پخ را با جوش پر نمود.
سنگ ساب می تواند بهترین گزینه برای انجام چنین کاری باشد.

فواید استفاده از سنگ سایش :

یکی از مزایای استفاده از سنگ سایش امکان سنگ زدن نقاطی می باشد
که دسترسی به آنها کمی مشکل است.
زیرا سنگ جت قابل حمل بوده و به هر مکانی می توان آن را منتقل کرد.

از دیگر مزایای این ابزار می توان به دوام بسیار مناسب آنها اشاره کرد.
بدین ترتیب نیازی به تعویض زود هنگام آنها نمی باشد.

یکی دیگر از مزایای این محصول تولید آن در قطر های متفاوت می باشد.
بر این اساس هم افرادی که سنگ جت بزرگ دارند
و هم افرادی که با مینی سنگ کار می کنند،
می توانند از سنگ ساب استفاده نمایند.

منبع: www.abzarelectrod.com

آشنایی با جوشکاری میگ و مزایای آن

آشنایی با جوشکاری میگ

جوشکاری میگ به عنوان یک عملیات جوشکاری جدید معرفی شده است
که به شکل کاملاً اتوماتیک به پر کردن فضای خالی میان فلزات و جوشکاری  قطعات می پدازد.
روش جوشکاری میگ به این صورت است که یک قطب دستگاه به قطعه مورد نظر
و قطب دیگر آن به سیم ذوب شده متصل می شود.
در فرایند این عملیات حرارت و گرمای مورد نیاز برای ذوب فلز پایه
و همچنین الکترود، از راه ایجاد قوس الکتریکی تأمین می شود.
از تفاوت های این مدل جوشکاری با دیگر جوشکاری ها این می باشد که
در این عملیات الکترود جوشکاری، به صورت مداوم و با سرعت مشخصی،
به حوضچه جوش متصل و به عنوان فلز پر کننده مورد استفاده قرار می گیرد.
امروزه جوشکاری میگ، یکی از فرایندهای جدید در صنعت جوشکاری بشمار می آید
که جایگزین جوشکاری با الکترود دستی شده است.

مزایای استفاده از جوشکاری میگ

1- سرعت زیاد و نرخ بالای رسوب در قطعات مختلف

2- تغذیه سیم در این فرایند به صورت مداوم می باشد.
یعنی نیازی به تعوض الکترود و یا سیم جوش به هنگام عملیات جوشکاری نمی باشد.

3- استفاده از سیم جوش با قطر کم که باعث نرخ رسوب جوش در جوشکاری میگ می شود.

4- در این مدل جوشکاری هیدروژن کمتری جذب فلز جوش می شود
که این عامل برای فلز و قطعات حساس، بسیار مهم و ضروری می باشد.

5- تمامی مراحل عملیات جوشکاری به شکل اتومات انجام می گیرد.

6- در این جوشکاری امکان اتصال و جوش انواع ورقه های کمتر از 2 میلی متر نیز وجود دارد.
علت آن این است که تمرکز قوس الکتریکی در سطح بالایی انجام می شود.

7- زیبایی ظاهری جوش و عدم پاشش آن از بهترین مزیت های این روش به حساب می آید.

8- جوشکاری میگ نیازی به برطرف کردن سرباره جوش ندارد.
ولی در جوشکاری با الکترود دستی عکس آن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com

پودر جوشکاری UNIVERSAL

یک از مهمترین پیشرفت هایی که در صنعت جوشکاری ایجاد شد،
استفاده از پودر جوشکاری بود.
با ورود این پودرها در صنعت جوشکاری، تحول چشم گیری در
استقامت و استحکام جوشکاری بوجود آمد.
هنگامی که جوشکاری را با پودر انجام دهید،
این پودرها به خوبی در داخل فلز محل جوش، ذوب و سفت می شود
که در نهایت یک جوشکاری کاملا یکدست را ایجاد می کند.

اما امروزه انواع متفاوتی از پودرهای جوشکاری در بازار موجود می باشد
که از نظر خاصیت و همچنین از نظر ظاهری، بسیار پیشرفته و کارآمد می باشند.
و یکی از پرکاربردترین این پودرها پودر جوشکاری UNIVERSAL می باشد.

کاربردها و خصوصیات پودر جوشکاری UNIVERSAL :

1- از اصلی ترین کاربردهای این پودر در جوشکاری فولادهای عمومی ساختمانی،
فولادهای مخازن تحت فشار، فولادهای لوله سازی، فولادهای دانه ریز و… می باشد.

2- یکی از قابلیت های پودر  UNIVERSAL این است که می تواند
مقدار زیادی از سیلیسیوم موجود در فلز محل جوش و یا منگنز را به خود جذب نماید.

3- اگر قصد دارید جوشکاری خود را به صورت دو سیمه متوالی و یا چند سیمه انجام دهید،
این پودر می تواند روند انجام کار را سریع تر نماید.

4- هنگامی که شما بخواهید سختی و چقرمگی محل جوش را بالا ببرید
می توانید از این پودر اسفاده نمایید.
مخصوصا اگر سیم جوشی که استفاده می کنید دارای مولیبدن باشد، چسبندگی آن را بیشتر می کند.

5- توجه داشته باشید که برای اینکه ترکیب این نوع پودرها با محل جوش
بهتر انجام گیرد و چسبندگی خوبی را به ما بدهد،
بهتر است از سیم جوش هایی استفاده نمایید که ترکیبات آلیاژ آن ها،
به خوبی بتواند با پودر جوشکاری ترکیب شود که هم از نظر زیبایی
و هم از نظر استحکام شاهد نتیجه مطلوبی باشید.

6- دقت نمایید اگر پودر UNIVERSAL خیس و مرطوب شد باید آن را
در دمای بین 350-300 درجه سانتیگراد قرار دهید تا خشک شود تا بتوان از آن استفاده کرد.

منبع: www.abzarelectrod.com

الکترود روتیلی و کاربردهای آن

معرفی الکترود روتیلی

الکترود روتیلی یکی از انواع مختلف الکترود می باشد که
نام خود را از اکسید تیتانیوم ( TiO2 ) را گرفته است.
در واقع اکسید تیتانیوم در اصطلاح روتیل نام دارد.
باید گفت به علت وجود مقدار بالای تیتانیوم در پوشش این الکترود ،
موجب پایداری بالای قوس در آن شده است.

کاربردهای الکترود روتیلی :

الکترود روتیلی دارای مقادیر بالایی مواد یونیزه کننده و میکا بوده
که موجب راحتی استفاده از آن شده است.
این مدل از الکترودها به دلیل تولید سرباره غلیظ،
در جوشکاری برای بخش هایی که در کنج و گوشه قرار دارند
و همچنین قسمتهای افقی و سر بالا مناسب می باشد.
ایجاد قوس به کمک این الکترود آسان است
و همچنین برای جوشکاری ورق نیز مناسب می باشد.

جوش حاصل از جوشکاری با این نوع الکترود، ظاهر مناسبی دارد
و دارای بازده بالایی می باشد.
این الکترودها نسبت به رطوبت تاثیر پذیر نمی باشد
و هنگام جوش کاری یک قوس الکتریکی ملایم ایجاد می کنند
که به دلیل داشتن مقادیر بالایی از سدیم و پتاسیم در این نوع الکترود است.

الکترود روتیلی با پودر آهن :

این الکترودها دارای مقادیر زیادی پودر آهن می باشد.
از این نوع الکترود با پودر آهن برای جوشکاری بخش های تخت،
کنج و گلویی استفاده می شود.
همچنین ازاین الکترود برای پر کردن شیار های بزرگ نیز استفاده می شود.
در واقه جوشکاری گلویی در پروژه های بزرگ مثل ساخت پل، سوله و کشتی به کار می رود.

دقیقا مثل الکترود روتیلی، در این الکترود نیز شروع جوشکاری آسان می باشد
و سرباره جوش به راحتی جدا می شود و کنترل آن به آسانی انجام می گیرد.
همچنین جوش ایجاد شده به آن بسیار صاف، منظم
و بدون ایجاد ترک بوده و پاشش جوش نیز بسیار ناچیز می باشد.

همچنین لازم به ذکر است که الکترود روتیلی با پودر آهن
نیاز به خشک کردن دوباره ندارد و در همان لحظه قابل استفاده می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com