آشنایی با الکترود استیل 316

الکترود استیل 316

این نوع الکترود استیل دارای ترکیبات نوزده درصد کروم، دوازده درصد نیکل

و دو درصد مولیبدن است که کاملا مقاوم در برابر خوردگی است.

مولیبدن موجب می شود که کاربیدهای میان دانه ای ته نشین نشده

و در برابر خوردگی شیاری و خوردگی معمولی

به وسیله ی اسیدهای غیر اکسیده صورت می شود، انجام می گیرد.

الکترود استیل 316 را می توان حتی در دمای کاری چهار صد درجه سانتی گراد نیز به کار برد.

و باید اضافه کنیم که نرخ بازدهی و رسوب گذاری 112 درصد بالایی دارا می باشد.
در همه ی حالت ها قابلیت جوش کاری دارد مگر در حالت سرازیری.

موارد مصرف آن چه می باشد؟

این نوع الکترود استیل کاربردهای فراوانی دارد که از جمله ی آن می توان
به کاربرد آن در صنایع مختلف رنگ کاری، تجهیزات و مخازن شیمیایی،

تجهیزات فرایند تصفیه نمک، مخازن ترشی سازی،ساخت و تعمیر تجهیزات نساجی
براو مخزن های الکلی و غیره از جمله ی آن ها هستند.

ملاحظاتی که برای این منظور بایستی انجام شوند

قبل از شورع کار محل جوش را با دقت تمام آماده سازی نمایید
و بدین ترتیب محل جوش را از هرگونه جسم خارجی پاک نمایید.

به طور معمول از کم ترین جریان ممکن قوس کوتاه آغاز نمایید
به صورتی که پوشش الکترود به طور کامل با حوضچه مذاب تماس کامل داشته باشد.

برای اینکه از گرم شدن زیاد جلوگیری به عمل آورید از طول جوش کوتاه و جوش کاری متناوب
استفاده نمایید و از به وجود آمد گرده جوش در اندازه ی بزرگ جلوگیری به عمل آورید.

الکترودهایی که مورد استفاده قرار می دهید بایستی دارای روکش باشند
و حتما مغزی بیرون آمده به وسیله ی کشیدن الکترود بر روی صفحه ضایعات را از میان ببرید
و تا زمانی که سیم مغزی به طور کامل از بین برود، این کار را ادامه بدهید.

منبع : www.abzarelectrod.com

دسته بندی انواع برس کاسه ای

برس کاسه ای که دارای کیفیت مناسبی باشد از سیم فولادی HSS ساخته می شود.

یک نوع از برس های کاسه ای برس کاسه ای افشان می باشد

که کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف دارد

به طور معمول از آن برای حذف کردن رنگ، پوشش های سطحی،

زنگ زدگی سنگین و پوشش کف و پاک کردن رسوب و تمیز کردن نما

و دیورینگ برای سنگ و فلز و برای سطوح بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

برس های کاسه ای که با استفاده از مواد اولیه مرغوب و با کیفیت ساخته می شوند

از دوام و طول عمر و ایمنی مناسبی نیز برخوردار هستند.

برس های کاسه ای بافته دارای سیم های به هم بافته شده

ضخیم بوده و به شکل یک برس خشن و زبر می باشد

که از آن برای کارهایی چوت خش کاری،رنگ برداریف برداشتن زنگ زدگی،

جرم گیری و غیره سطوح صاف مورد استفاده قرار می گیرد.

حداکثر کار آن 8500 دور بر دقیقه می باشد و قاتبل نصب

بر روی انواع دستگاه های فرز آهن گری قابلیت نصب دارد.

سیم هایی که در این مدل برس به کار می رود فولاد

یا همان کربن استیل و استنلس استیل می باشد.

برس های کاسه ای بافته در دو مدل طوق دار و معمولی تولید و به بازار عرضه می شوند.

برس های طوق دار دارای سیم های زبری هستند

که در یکدیگر بافته شده و طوق به کار رفته در آن باعث می شود تا سیم ها از یکدیگر جدا نشوند.

از آن ها برای زنگ زدایی و جرم زدایی عمقی و پاکسازی سطوح

و از بین بردن گل جوش استفاده می شود.

از برس های بدون طوق نیز به همین منظور مورد استفاده قرار می گیرد

و تنها تفاوت آن ها با یکدیگر در طوق به کار رفته در آن ها می باشد

که آن ها را از یکدیگر متمایز می کند.

منبع: www.abzarelectrod.com

از کاسه برس ها چه استفاده ای می کنیم؟

کاربرد کاسه برس ها

کاسه برس ها دارای سیم های به هم بافته شده زبر و خشنی هستند

که از آن ها می توان برای انواع مصارف خشن کاری چون رنگ برداری،

خش کاری سطوح صاف قبل از رنگ کردن آن ها و جرم گیری و غیره استفاده کرد.

این مدل برس ها را می توان بر روی ماشین های متحرک و ماشین های ثابت نصب نمود.

در حال حاضر بیش تر از صدها مدل برس های محوری، کاسه ای زاویه دار،

سیمی و فرچه های سیمی به طور گسترده تولید شده و در بازار موجود می باشد.

این مدل ها ابزارهایی هستند که بر روی ماشین های حرفه ای نصب شده

و در مشاغل و صنعت های مختلف دارای کاربدهای متفاوت از هم نیز هستند.

مصرف کننده می تواند بر اساس نوع مصرف خود یکی از بهترین

انواع کاسه برس ها را متناسب با نیاز خود انتخاب نماید.

از کاسه برس های سیمی محوری به طور معمول برای براده برداری لبه ها استفاده می شود

و همین طور برای از بین بردن زنگ آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

بعضی برس هایی که با کیفیت خوبی ساخته شده اند

امکان دسترسی به مناطق دور از دسترس و مکان های محدود را نیز دارند.

از جمله کاربردهایی که فرچه های سیمی در صنایع مختلف دارند، به شرح زیر می باشد:

جهت پرداختن و ساییدن سطوحی که سخت هستند

به عنوان مثال از آن ها برای ساییدن و پرداخت فلزات و سنگ ها

و همین طور صنایع کشتی سازی، ساختمان سازی

و ساختمان سازی و اتومبیل سازی از آن ها استفاده می شود.

از این برس ها برای از بین بردن زنگ زدگی هایی که بر روی انواع سطوح ایجاد می شود، استفاده می کنند.

برای پرداخت انواع مختلف استیل آلات، سنگ و آهن آلات و فلزات نیز از آن ها استفاده می شود.

رشته های فرچه ی کاسه برس ها ساخته شده از فولاد سخت با درصد زیادی از آلیاژ گربن می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com

معرفی اره زنجیری

کاربرد اره زنجیری

اره زنجیری نوعی اره می باشد که با استفاده از الکتریسیته،
نیروی هیدرولیک و یا اغلب توسط یک موتور دو زمانه کار می‌کند.
به همین دلیل به آن اره برقی یا اره موتوری نیز می گویند.
از این ابزار بیشتر برای انجام فعالیت هایی چون هرس کردن درختان،
بردین و قطع درختان در جنگل و مراکز تولید چوب و همچنین برای تهیه هیزم استفاده می شود.
عملکرد اره زنجیری به این صورت می باشد که
دندانه های اره به صورت یک زنجیر به یک محور دورانی متصل می باشد
و با چرخش موتور زنجیر اره کردن آغاز می شود.

​

تاریخچه و پیدایش اره زنجیری

ایده و نمونه اولیه اره زنجیری ابتدا در اواخر قرن هجدهم میلادی
بوسیله دو دکتر اسکاتلندی جهت استفاده در جراحی لگن و خارج کردن استخوان از بدن بیماران اختراع شد.
در واقع می توان گفت اره زنجیری ابتدا به عنوان یک ابزار پزشکی ساخته شد.
این نوع اره دارای نوعی زنجیر ریز دندانه دار بود که از قسمت مقعر جلوی آن برش انجام می گرفت.
که زنجیر آن بوسیله یک اهرم دستی متصل به چرخ دنده، حول تیغه چرخانده می شد.
همچنین مدل های ساخته شده اولیه دارای وزن بسیار بالایی بودند.
به همین دلیل در طراحی این اره ها، چرخ هایی نیز برای جابجایی آن در نظر گرفته می شد.
و برای استفاده از این اره حتما باید دو نفر با همکاری یکدیگر از این وسیله بهره برداری می کردند.
ولی بعد از جنگ جهانی دوم، پیشرفت در طراحی موتورها و صنایع آلومینیوم باعث شد
تا وزن این دستگاه بسیار کاهش یابد و شرایط استفاده انفرادی هم بوجود آید.
در نتیجه این اتفاق باعث فراگیر شدن اره های زنجیری در جهان شد.

در حال حاضر باید گفت که اره های برقی یا همان زنجیری جایگزین اره دستی و تبر در جنگل ها شده است.
اکنون این اره ها، در سایز های متفاوتی طراحی و تولید می شود.
اره هایی با اندازه بزرگ که توسط چوب بُرهای حرفه ای مورد استفاده قرار می گیرد
تا اره زنجیری های برقی یا باطری خور که برای مصارف خانگی از آنها استفاده می شود.

منبع: www.abzarelectrod.com

دستگاه دریل بتن کن

دستگاه دریل بتن کن و کاربرد آن

یکی از انواع دریل ها، دریل ترکیبی یا دریل بتن کن می باشد.
که علاوه بر ویژگی چرخشی برای ایجاد حفاری از قابلیت تخریب نیز برخوردار می باشد.
غالبا برای سوراخکاری و کنده کاری بتن و دیوار استفاده می شوند و بیشتر در امور نصب و تاسیسات کاربرد دارند.
این مدل از دریل ها برای ضربه زدن مجهز به پیستون می باشند
که قدرت و کاربرد آنها را در عملیات تخریب افزایش می دهد.
با توجه به وجود این فرایند در عملیات تخریب می توان
ایجاد حفاری و سوراخ های بزرگتر را با سرعت بالاتری انجام داد .
همچنین دریل های بتن کن دارای قابلیت نصب قلم بر روی خود می باشند
و با توجه به دارا بودن سیستم مته گیر خاص،
تعویض قلم و مته به آسانی قابل انجام می باشد.

​

دریل های بتن کن براساس سیستم مته گیربه دو دسته تقسیم می شوند.

بتن کن های چهارشیار

عموما حداکثر تا مته ۲۳ میلیمتر را می گیرند، دارای قلم نازکتری می باشند
و به نسبت سبک تر هستند.
بتن کن های چهار شیار مجهز به SDS PLUS می باشند.

بتن کن های پنج شیار

از مته ۳۴ میلیمتر به بالا را دربر می گیرند و دارای قلم زخیم تری می باشند.
دریل بتن کن پنج شیار دارای مته گیر و مجهز به سیستم SDS MAX می‌باشد
که دارای قدرت بالایی می باشد.
که مکمل سیستم اتصال چهارشیار SDS Plus است.
بتن‌کن های پنج شیار قابلیت وارد نمودن ضربه‌های بسیار قدرتمند و قوی
در هنگام تخریب و حفاری می باشند
و اغلب آنها دارای سیستم لرزش AVS می باشد
که این ویژگی باعث دفع لرزش می‌شود.
سیستم ابزارگیر این دستگاه معمولا به صورت شش گوش می‌باشد.

همچنین دسته بندی دیگر برای بتن کن ها دو حالته و سه حالته بودن این ابزار می باشد.
بتن کن های دو حالته دارای حالت های چرخشی و چکشی-چرخشی می باشند.
بتن کن های سه حالته علاوه بر دو حالت فوق حالت تخریب نیز دارند.
بتن کن های چهارشیار هم دو حالته و هم سه حالته هستند.
دریل بتن کن های پنج شیار عموما دو حالته می باشند.

منبع: www.abzarelectrod.com