انواع الکترود جوشکاری

الکترودها

الکترود از یک مغزی و روکش تشکیل شده است.
که مغزی فلزی عمل جوش دادن را انجام می دهد و پوشش عمل محافظت از
سطح جوش را عهده دار می باشد .

البته پوشش الکترودها غیر از محافظت سطح جوش وظایف دیگری نیز دارند :

1- مواد آلیاژی به جوش اضافه می کنند.

2- موجب استقرار قوس الکترود می شود.

3- از تغییر آلیاژ جوش جلوگیری می کند.

4- آلودگی های داخل جوش را شناور می سازد.

در واقع الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد استفاده می شوند
مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند.
شعله برق بین قطعه کار و قسمت سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود ذوب می شود.

انواع الکترود جوشکاری و کاربرد آنها :

الکترود های روتیلی

این نوع الکترود ها بیشتر در کار های عمومی به ویژه در
ساختمان های فلزی - ماشین سازی – واگن سازی – دیگ سازی – کشتی سازی و پل سازی به کار می رود .

پوشش این نوع الکترود ها نسبت به قلیائی ها کمتر بوده و ضاهر گرده جوش خوب و یکنواخت می باشد .

قطرات مذاب این نوع الکترود ها کوچکتر از الکترود های قلیائی می باشد .

در جوشکاری چنانچه مقدار آمپر صحیح انتخاب گردد

گل جوش بدون استفاده از چکش پس از سرد شدن جوش خود به خود بلند می شود .

از علامت مشخصه ی این الکترود ها این است که چنانچه این الکترود ها خم شوند

در نقاط انحناء و در نقطه ای عمل خم شدن انجام می گیرد .

پوشش الکترود در آن نقطه ترک برداشته و مقدار کمی از پوشش می ریزد .

قوس الکتیریکی با این الکترود ها به سرعت تشکیل شده و پاشیدگی ذرات مذاب و جرقه به اطراف کمتر می باشد .

الکترود های قلیائی (بازی )

این نوع الکترود ها بیشتر در مخازن تحت فشار – لوله کشی های با فشار -
دیگ بخار – ساختمان های سنگین – تاسیسات نفتی
و همچنین برای اتصال دو لوله تحت فشار که می باید از اطراف بیرون جوشکاری گردند
و نفوذ جوش زیاد باشد استفاده می شوند .

یکی از خصوصیات این الکترودها این می باشد که
چنانچه اگر از قسمتی خم شود تمام پوشش الکترود های قسمت فوق می ریزد
و همچنین قطرات مذاب این الکترود در هنگام کار کردن
نسبت به الکترود روتیلی خیلی بزرگتر است .

میزان آمپری که برای ذوب کردن این نوع الکترود لازم است نسبت به الکترود روتیلی کمتر می باشد.

این نکته را نیز بدانید که الکترود های قلیائی در موقع مصرف باید کاملا خشک باشند.

الکترودهای اسیدی

این الکترود ها که به الکترود گرم نیز معروف می باشند .
سرعت دست سریع تر از الکترود های روتیلی و قلیائی می باشد
و با توجه به اینکه آمپر زیاد مصرف می کنند به ندرت به کار می چسبند .

مشخصات الکترودها

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می شوند.
که اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد.

E 60 1 0

E =  مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق استقاده می شود.

60 = عدد 6 و 0 یعنی نشان دهنده فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند
بر اینچ مربع بوده بایستی آن را در 1000 ضرب نمود
یعنی فشار کشش گرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است.

1 = حالات جوش را مشخص می نماید
که همیشه عدد این علامت 1 یا 2 یا 3 می باشد.
الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد
در تمام حالات جوشکاری می توان از آنها استفاده نمود.
و الکترودهائی که علامت سوم آنها عدد 2 است
در حالت سطحی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند.
الکترودهائی که علامت سوم آنها 3 باشد
فقط در حالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند.

0 = این عدد نیز خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید
که این علائم از 0 تا 6 می باشد.

منبع: www.abzarelectrod.com

معرفی اینورتر جوشکاری

اینورتر جوشکاری

همانطور که می دانید سیستم های جوشکاری بر اساس ژنراتور ها و یا رکتیفایر ها کار می کنند
و هرکدام از آنها دارای معایب و مزایایی می باشند،
ولی با توجه به پیشرفت علم و فناوری های مرتبط با جوشکاری در حال حاضر
تکنولوژی جدیدی به نام اینورتر به وجود آمده
که عملیات جوشکاری را بیش از پیش آسان نموده است .
در واقع اینورتر ها نسل جدید و پیشرفته دستگاه های جوشکاری می باشند.

برخی از دستگاه های اینورتر با هر دو جریان متناوب و مستقیم کار می نمایند
و برخی دیگر فقط با جریان مستقیم DC کار می کنند،
با توجه به اینکه این دستگاه ها سبک هستند و از جوش باکیفیت برخوردارند
در بیشتر فعالیت های جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند.

اندازه و نیروی دستگاه اینورتر

ابعاد دستگاه‌های جوش با توجه به افرایش آمپراژ آن تغییر می‌کند .

به عنوان مثال یک دستگاه ۱۶۰ آمپر ۴ کیلو، ۲۰۰ آمپر ۸ کیلو،
۲۵۰ آمپر ۱۱ کیلو و در نهایت ۵۰۰ آمپر حدود ۵۵ کیلو وزن دارد .

البته دستگاه‌های زیر ۱۰۰ آمپر هم وجود دارند که با وزن کم کاربردهای خاص و محدودتری دارند.

همچنین دستگاه ۱۶۰ یا ۲۰۰ آمپر برای کارهای سبک و جوشکاری تأسیساتی
در داخل خانه و یا نصب تابلوهای تبلیغات و …مناسب می باشد.

بازده‌ دستگاه‌های جوش از ۱۶۰ آمپر به بالاست .

اگر شما بخواهید کار جوشکاری را به صورت حرفه‌ای و در سطح وسیع انجام دهید
مانند ساخت استراکچر فلزی، مخازن و کارهای سنگین‌تر،
باید از دستگاه‌های سه فاز و بالای ۲۵۰ آمپر استفاده نمایید .

دستگاه‌های جوشی که در بازار موجود است به وسیله شرکت‌های مونتاژ کننده گارانتی می‌شوند
که معمولاً از 6 ماه تا یک سال می باشد.
بازار دستگاه‌های جوش بسیار گسترده و متنوع است
و بیشتر شرکت‌ها قطعات دستگاه‌های جوش را پس از واردنمودن مونتاژ می‌کنند .

همچنین دستگاه‌های اینورتری از سیستم حفاظت داخلی برخوردار هستند
که در صورت بروز خطر به صورت اتومات قطع می‌شوند.

مزایای اینورتر جوشکاری :

سبک ، کم حجم با بازدهی و قدرت بالا

حمل و نقل و نگهداری آسان

کاهش خسارات ناشی از نوسانات ولتاژ ورودی و تحمل اضافه بار بسیار بالا

صرفه جویی بسیار زیاد در مصرف برق به خاطر مصرف انرژی پایین

ایجاد امکان جوشکاری بوسیله انواع الکترود های رتیلی و قلیایی و همچنین سلولوزی

پایداری در عملیات جوشکاری به دلیل ایجاد قوس یکنواخت

امکان کنترل شرایط به صورت سریع

دست یابی به بالاترین کیفیت جوشکاری در میان سایر روش های جوشکاری.

چنانچه بار موتور از مقدار معمول مجاز بیشتر شود،
اینورتر موتور را خاموش می نماید و به کاربر پیام اضافه بار نشان می دهد .

منبع: www.abzarelectrod.com

پیستوله برقی و کاربرد آن

نحوه کارکرد پیستوله برقی

به رنگ پاش هایی که با تکنولوژی ویژه ای اقدام به پاشیدن رنگ می کنند پیستوله برقی می گویند.
نحوه کار این پیستوله ها به این صورت است که درون سیستم این ابزار یک مخزن رنگ و یک مخزن هوا قرار دارد
که با برخورد هوا با رنگ باعث پودری شدن رنگ و در نهایت اسپری شدن آن به بیرون می شود .

درواقع پیستوله های برقی دارای یک بخش به نام تفنگ پاشش می باشد
که گاز های تبدیل شده به پودر رنگی را به بیرون هدایت می کند،
این تفنگ ها یا به اصطلاح اسپری گان به شکل های متفاوتی از قبیل
دستی، بادی ، اتوماتیک و … تقسیم بندی می شوند .
پیستوله های برقی معمولا دارای دو نوع اصلی و متداول برقی و بادی می باشند.

تاریخچه اختراع پیستوله برقی :

این وسیله ابتدا در سال های خیلی دور شخصی به نام آقای فرانسیس داویس میلت
که پایه گزار نقاشی به وسیله اسپری بوده ابدا شد،
که در سال های بعد با تکامل این اختراع توسط آقای ویلیام پرتیمن با استفاده از
یک شیلنگ و سوزن مخصوص و ترکیب نفت به علاوه فلز سرب سفید موفق شد یک رنگ پاش ابتدایی اختراع کند.
این اختراع نیز در سال های بعد به وسیله شخصی به نام ادوارد سیمور کامل شد
و تبدیل به رنگ پاش های امروزی که در بازار به نام پیستوله برقی وجود دارد تبدیل کرد،
در این پیستوله ها رنگ تبدیل به گاز می شود.

اجزای تشکیل دهنده پیستوله برقی

پیستوله های برقی با توجه به نوع برقی یا بادی خود و نوع پاشش رنگ آن ها دارای قطعاتی به شرح زیر می باشند :

فیلتر - سوئیچ - ساچمه - سیم تغذیه - محور فولادی - بوبین - لوله برنجی -
دکمه انتخاب مقدار رنگ - بدنه اصلی - محکم کننده مخزن - فنر پستانک -
سر لوله برنجی - ترمینال - کلاهک مفصلی

البته لازم به ذکر است قطعات ذکر شده بالا با توجه به عملکرد و نوع پیستوله می تواند متفاوت باشد .

کاربردهای پیستوله برقی

در واقع اصلی ترین کار پیستوله های برقی در فعالیت رنگ آمیزی سطوح مختلف خارجی می باشد،
این ابزار بیشتر در رنگ کاری های دقت بالا استفاده نمی شود
به این خاطر که حجم بالایی از رنگ به صورت اسپری و با دقتی بسیار کم از آن خارج می شود.

می توان گفت صنعت خودرو سازی، دوچرخه سازی، دکوراسیون، مبلمان سازی
از پر مصرف ترین اصنافی می باشند که از پیستوله برقی استفاده می کنند.

منبع: www.abzarelectrod.com

کاربرد سشوار صنعتی

 

آشنایی با سشوار صنعتی و کاربرد آن

سشوار صنعتی دستگاهی است که  می تواند جریان هوای گرم ایجاد نماید.
این ابزار می تواند جایگزین خوبی برای ابزارهایی که
در گذشته گرمای مورد نیاز را از طریق شعله مستقیم تامین می کردند باشد.
این دستگاه می تواند 100 تا 600 درجه سانتی گراد هوای گرم را ایجاد نماید
و حتی در برخی از مدل های آن این درجه تا 1400 درجه نیز می رسد .

طریقه کار سشوار صنعتی مانند سشوار خانگی می باشد،
به این صورت که گرمای ایجاد شده به وسیله المنت برقی
و به وسیله یک دمنده و نازل دستگاه، به بیرون دمیده می شود
ولی با این تفاوت که دما و جریان هوای بالاتری نسبت به سشوار خانگی دارد.
در مجموع از این سشوار جهت صنف نجاری، بسته بندی
و رنگ کاری و... استفاده می شود.

کاربردهای سشوار صنعتی  در صنایع مختلف:

استفاده برای حالت دادن به لوله های pvc، جوشکاری پلاستیک و خم کاری.

استفاده برای جدا سازی لایه رنگ قدیمی از سطوح برای تعویض رنگ.

همچنین سطوح رنگ شده را سریع خشک می کند.

جدا کردن چسب های قدیمی و کهنه و همچنین خشک نمودن چسب های جدید.

چسباندن و یا جدا کردن برچسب از سطح های مختلف.

همچنین در صنعت الکترونیک جهت جدا سازی روکش سیم یا فعال نمودن وارنیش.

چند نکته برای خرید یک سشوار صنعتی

توان تولیدی

اصلی ترین موردی که برای خرید سشوار باید مد نظر داشت
میزان جریان باد و دمای تولید شده دستگاه می باشد
که باید بر اساس نیاز و کارکرد توان آن را انتخاب نمود.

جنس المنت و قطع کن گرما

هنگامی که دما از مقدار تنظیم شده یا حداکثر دمای تولید شده افزایش یابد
برای حفظ ایمنی و ثابت نگه داشتن دما، جریان برق به طور خودکار قطع می گردد.

نازل

برای کنترل میزان جریان باد خروجی از دستگاه جهت انجام کارهای متفاوت
از نازل های مختلف استفاده می شود .

نکاتی جهت ایمنی استفاده از این سشوار

توجه داشته باشید سشوار صنعتی از توان برق بالایی برخوردار می باشد
بر این اساس پیشنهاد می شود از کابل برق قوی استفاده نمایید.
همچنین دقت نمایید قسمت ورودی هوا به سشوار همیشه تمیز باشد
و از پوشاندن آن خودداری نمایید چون باعث می شود
دمای سشوار بیشتر شود ممکن است دچار آتش سوزی شود.

با توجه به اینکه سشوار صنعتی دمای بالایی دارد توصیه می شود
برای ایمنی بیشتر، آن را در کنار مواد اشتعال زا قرار ندهید
و به دلیل اینکه این دستگاه دارای قطعات برقی می باشد
باید از نفوذ رطوبت به درون این دستگاه جلوگیری کرد .

منبع: www.abzarelectrod.com

کاربرد سشوار صنعتی

 

آشنایی با سشوار صنعتی و کاربرد آن

سشوار صنعتی دستگاهی است که  می تواند جریان هوای گرم ایجاد نماید.
این ابزار می تواند جایگزین خوبی برای ابزارهایی که
در گذشته گرمای مورد نیاز را از طریق شعله مستقیم تامین می کردند باشد.
این دستگاه می تواند 100 تا 600 درجه سانتی گراد هوای گرم را ایجاد نماید
و حتی در برخی از مدل های آن این درجه تا 1400 درجه نیز می رسد .

طریقه کار سشوار صنعتی مانند سشوار خانگی می باشد،
به این صورت که گرمای ایجاد شده به وسیله المنت برقی
و به وسیله یک دمنده و نازل دستگاه، به بیرون دمیده می شود
ولی با این تفاوت که دما و جریان هوای بالاتری نسبت به سشوار خانگی دارد.
در مجموع از این سشوار جهت صنف نجاری، بسته بندی
و رنگ کاری و... استفاده می شود.

کاربردهای سشوار صنعتی  در صنایع مختلف:

استفاده برای حالت دادن به لوله های pvc، جوشکاری پلاستیک و خم کاری.

استفاده برای جدا سازی لایه رنگ قدیمی از سطوح برای تعویض رنگ.

همچنین سطوح رنگ شده را سریع خشک می کند.

جدا کردن چسب های قدیمی و کهنه و همچنین خشک نمودن چسب های جدید.

چسباندن و یا جدا کردن برچسب از سطح های مختلف.

همچنین در صنعت الکترونیک جهت جدا سازی روکش سیم یا فعال نمودن وارنیش.

چند نکته برای خرید یک سشوار صنعتی

توان تولیدی

اصلی ترین موردی که برای خرید سشوار باید مد نظر داشت
میزان جریان باد و دمای تولید شده دستگاه می باشد
که باید بر اساس نیاز و کارکرد توان آن را انتخاب نمود.

جنس المنت و قطع کن گرما

هنگامی که دما از مقدار تنظیم شده یا حداکثر دمای تولید شده افزایش یابد
برای حفظ ایمنی و ثابت نگه داشتن دما، جریان برق به طور خودکار قطع می گردد.

نازل

برای کنترل میزان جریان باد خروجی از دستگاه جهت انجام کارهای متفاوت
از نازل های مختلف استفاده می شود .

نکاتی جهت ایمنی استفاده از این سشوار

توجه داشته باشید سشوار صنعتی از توان برق بالایی برخوردار می باشد
بر این اساس پیشنهاد می شود از کابل برق قوی استفاده نمایید.
همچنین دقت نمایید قسمت ورودی هوا به سشوار همیشه تمیز باشد
و از پوشاندن آن خودداری نمایید چون باعث می شود
دمای سشوار بیشتر شود ممکن است دچار آتش سوزی شود.

با توجه به اینکه سشوار صنعتی دمای بالایی دارد توصیه می شود
برای ایمنی بیشتر، آن را در کنار مواد اشتعال زا قرار ندهید
و به دلیل اینکه این دستگاه دارای قطعات برقی می باشد
باید از نفوذ رطوبت به درون این دستگاه جلوگیری کرد .

منبع: www.abzarelectrod.com